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铝及铝合金铸造安全操作规程(正式版)
时间: 2023-11-21 14:33:05 | 作者: 产品中心
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专业方面技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号:专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号:第第2页/共9页铝及铝合金铸造安全操作规程(完整正式规范)编制人: 审核人: 日期: 铝及铝合金铸造安全操作规程进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据真实的情况进行修改和使用。一、目的及范围明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术方面的要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤,,非铸造工不得随意操作。三、设备参数表一铸造机规格(部分800S9650mm9150mm铸130THpu12000L700S9650mm9150mm铸造100THpu9300L15-150mm/min误差控制为±1.0平台的最85°45s模拟输入/4-20mA离散信号输入/24V3-3.5bar83-103bar570~640mm×1810~2410mm×9150mm铸锭质量25.5285~38.430T四、操作要求(一)倒炉和精炼、静置(二)1、铸造前设备准备(1)铸造工具吊运一定要使用专用吊具,防止损坏表面。更换安装工具时,,必须调平、对正并固定好铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通,结晶器无变形、,可调结晶器角部间隙均匀,并且固定牢固据生产要选择合适规格的结晶器与引锭头,要换掉结晶器与引锭头时,要检查有没有缺陷,确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工,石墨内衬表面无油渍、无亮面。②启动冷却水,目视检查每个结晶器的喷水模式,确认是否有滴、漏和不均匀的流量,如有,关闭冷却水,用专用工具疏通水孔。如若不行,更换结晶器。③有必要进行水流量测量,检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验,结合实际需要,参照说明书《水流量测试》部分进行;④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面,保证铸造平台干燥。⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等,如有,120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔,避免擦伤石墨内衬。⑥检查石墨内衬,在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位,寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研⑦确认冷却水喷孔堵塞是不是满足下一铸次要求,⑧根据自身的需求更换或调校引锭头,更换引锭头前检查引锭头内腔及周边,保证内腔及边部清洁无缺陷。⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如,用压缩空气吹干引锭头(4)润滑LHC铸造油,仅供日班15分钟,其他班次不要涂油。在结晶器角部涂抹铸造油脂(2小时不要涂油,石墨应该看像烟黑,但干燥-无滴油。5)铸前在引锭头的四周喷一层油,尽量使用燃点高的植物油,在引锭头内用刷子刷薄薄一层油,不能出现油坑。结晶器润滑后,提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置(石墨底1.5-5mm),5mm(5)安装好塞棒,并充分预热(不得将塞棒直接放置在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热),手动检测,21~25mm之间,所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小分配袋安装到位(7),(8)(9)校正结晶器与引锭头:固定平台上的螺栓,3mm处;启动自动对正系,晶腔,目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。如果不均匀,胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等;对正后降低引锭头到对正气缸(10)所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热,分配流槽等工具必须充分预热、干燥,平台打渣用的渣箱要预热、干燥备(三)11)(2)认保温炉出铝口已清理通畅,(3)确认炉门已关闭,各项安全防护工作准备就绪。2、输送段检测确认流槽已清洗整理干净通畅,流槽准备及保护工作完成,中前后以及需要关闭的各个档板门,挡板处做好必要密封。确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。(3除气缸温度及转子转速,通入氩气和氯气量处于生产状态,通畅。(4)陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,密封。3、铸造段检测1米,2米。确认分配槽准备完毕,管预热,流槽内部光滑密封处理,扩散袋安装到位,(3)座与结晶器的位置处于开始铸造状态,结晶器内石墨环已做润滑准备。(4)确认铸造参数,铸造序号。(5)确认结晶器与底座尺寸及型号。确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过,测板后差距较大时,要将检测板重新放好,(9)要在设定距离±1.0mm范围内其检测到的结果越接近设定位越好测要将塞棒长度确定为1150mm,不挂塞棒的执行器上下限位为97~99mm0.5mm之间。确认铸造机液压系统正常。确认控制销加热后已放置在合适位置。确认各种安全措施已经到位。通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认,完成后“准备铸造”4,二次水检测检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动,之后给分配流槽一个,激活激光(严禁用手直接擦拭激光镜面;当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。(四)启动铸造流程1、程控员提示现场操作就位(炉口,除气缸、过滤箱、铸造平台;2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子,待流槽液位提升到合适高度时,现场操作员移开手动档板,将炉子切换到自动状态。3、观察铝液在流槽中的液位,检查是不是在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。4、检查细化剂加入是不是正常。5、将除气缸切换到处理状态,并检查除气缸工作是不是正常。6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架,该在(60-90秒内。9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣,要避免液面浮动,除渣时注意别干扰液位探测器和板锭的弯月面。10、如果必要,根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。由于结晶器不是同时开始填充铝液,所以有可能需要手动调节金属铝液流量。11、生产中随时监控铸造参数的执行情况,应及时对出现的紧急状况作出恰当处理。(五)铸造过程监控规程操作员的首要职责是在稳态时监控过程,观察铸造仪器,控制显示和板锭铸造等。当需要时,采取合适的调整措施:1、若需要调整铸造中的设定值,根据自身的需求调整结晶器中的液面高度。2、监控铸造中不正常的情况的出现,当发生泄漏时根据相关规定立即结束铸造。3、待供流稳定后,铸锭长度为1m左右时,测铝液中的氢含量.化学成分取样,在铸至锭长0.5~1m时、3m时、6m时,从除气缸和过滤箱流槽中取样,每次取4个样,第一个样不要,样片作标记。4、持续监控以下参数:除气缸工作参数所有铸造参数注意:操作者监控整个铸造过程,对发生意外做出适当措施,防止相关人员或设备受到伤害。(六)结束铸造操作标准在铸造长度设定点之前五分钟,将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。使用标准的程序结束常规铸造,这些步骤在典型铸造时一般优先调1,2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。4、调整在线除气系统至保温状态,将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液,使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝,用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处,从分配槽中拿掉控制销。7、提升分配器,排空分配槽中的铝液,在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。8、用悬臂将分配槽吊至准备位置,去掉金属分配袋,及时清洗整理,防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内,在清理时损伤下潜管及分配流9、分配装置中的凝固金属应小于20mm10,及时疏12附的金属,将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。五、需要注意的几点平台停止后,短时间内,冷却水应关闭。铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处;,升引锭头更接近结晶腔,匀,引锭头到对正气缸的下方。
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