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铸造防尘技术规程
时间: 2023-11-18 11:53:31 | 作者: 产品中心
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年4月19日铸造防尘作业规程文档仅供参考,不当之处,请联系改正。铸造防尘作业规程GB8959-
本标准规定了:铸造防尘的总则、工艺措施、建筑措施、设备措施以及其它措施;炉窑、铸造原材料处理、造型、制芯、落砂、清理精整的防尘、除尘措施;通风除尘系统技术措施及防尘工作的管理和监督。
本标准适用于铸钢、铸铁、有色金属铸造车间的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目的设计和管理。现有铸造车间也应遵照本标准执行。生产铸造设洛和为铸造车间服务的企业和事业单位也应遵照本标准执行。
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
铸件落砂后的全部清理铺整工作。初步清理包括清除铸件上粘附的型砂,清除芯砂和芯骨,切除或打掉浇冒口等。二次清理包括铲馀飞边、毛刺和多余的金属和打磨表面。3.3
ventilator安装在屋顶上,以其防风雨围挡物兼作外壳的,用于将室内污浊气体排至室外的专用轴流式或离心式通风机。3.6
由自然力或机械力产生的,能够散放或悬浮于空气或气流中的固态微小颗粒。3.8
由局部排风罩、风管、通风机和除尘器等组成的,用以捕集、输送和净化含尘空气的机械排风系统。
为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国职业病防治法》,保证铸造企业建设项目的设计符合安全生产和职业卫生要求,控制铸造车间生产的全部过程中的粉尘污染危害,改进劳动条件,保障职工的身体健康,保护自然环境,促进安全生产发展。4.2
铸造防尘应首先从工艺和设备上采取一定的措施,应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。4.3
凡产生粉尘污染的工艺过程和铸造设备,均应设防尘设施,凡排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标准时均应设除尘装置。4.4
铸造车间建设项目设计时,应积极采取行之有效的综合保护措施,防止粉尘对工作场所的污染,对于生产的全部过程中尚不能完全消除的粉尘污染,亦应采取综合预防、治理和强化管理措施。4.5
除尘系统的尾气不宜直接向车间内排放,当除尘系统尾气不得不向车间内排放时,应满足有关法律法规。4.6
工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领、金属种类、工艺水平、厂区场地和厂房条件等结合防尘技术综合考虑,均应设计合理的除尘系统。5.1.2
污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧,在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。5.1.3
砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其它工部隔开,大型铸造工厂的砂处理、清理工部可布置在单独的厂房内。5.1.4
合箱、落砂、开箱、滴砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地,便于采取防尘措施。5.1.6
在布置工艺设备时,应为除尘系统的工艺流程(包括除尘罩位置、风曾敷设、平台位置、除尘器设置、粉尘集中处理或污泥清除等)的合理布局提供必要的平面位置和立体空间等条件。5.1.8
工艺设备的运行控制,应与除尘系统的运行联锁控制,应确保通风除尘设施先于工艺设备提前运行和滞后于工艺设备停止运行。5.2
凡产生粉尘污染的定型设备(如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等),制造厂应配制密闭罩;非标设备在设计时应附有防尘设施。铸造工艺设备的排风量见附录A。5.2.2
散粒状干物料输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施,减少转运点和缩短输送距离。不宜采用人工装卸或抓斗。5.2.4
带式输送机用作倾斜输送时,根据物料种类、粉尘特性及防尘要求,应不超过其最大允许倾角。5.2.4.2
带式输送机应设置头部清扫器(当采用磁选皮带轮时,应附有磁选清扫器)及空段清扫器。5.2.4.3
卸料落差大干1.0m时,应采用倾斜溜管向下部带式输送机卸料,受料点设密闭导料槽。5.2.5
大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车运输,采用气力输送到铸造车间料仓内。袋装粉料的包装应拥有非常良好的密闭性和强度,拆包、倒包应在有通风除尘措施的专用设备上进行。5.2.7
黏土砂混砂工艺不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式箱式定量器,宜采用带称量装置的密闭混砂机。5.2.9
宜采用溃散性好、粉尘危害性小的砂型生产的基本工艺。在采用新工艺、新材料时应防止产生新污染。
应改进各种加热炉窑的结构、提高燃料品质和改进燃烧方法,减少烟尘散发量。5.3.4
回用热砂应进行降温除灰处理,根据生产率的高低,采用不一样类型的冷却装置。5.3.5
铸型落砂后的旧砂宜经过密闭振动给料、磁选,经由配置密闭排风罩的带式输送机运送。
应选用附着杂质较少的炉料,并宜经过预处理。金属炉料宜存放在避雨处,焦炭宜经过筛选。5.4.2
砂型合箱时,不应采用T型管接压缩空气或用压缩空气直接吹扫砂型表面砂粒、浮尘的方法。必要时应在特设的带通风的小室内进行,并应作好操作人员的个体防护。应采用移动式或集中式线
在集中采暖地区,铸造车间应位于其它建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧,在非集中采暖地区,其应位于全年最小频率风向的上风侧。6.1.2
厂房主要迎风面应与夏季风向频率最多的两个象限的中心线垂直或接近垂直,即与厂房纵轴成600—900。6.1.3
平面布置呈L型、或Ⅱ型、III型的厂房,其开口部分应位于夏季主导风向的迎风面,而各翼的纵轴与主导风向星O0~450夹角范围以内。6.1.4
厂房平面形式应在满足生产纲领和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构及形式和通风、降温、防尘、除尘等要求综合考虑。
中、小型铸造厂房采用矩形平面布置时,不宜超过三跨,且宜将清理工部与其它工部隔开。
在有良好通风防尘、除尘措施的情况下,铸造车间也可采用多跨矩形厂房。6.2.2
当厂房为Ⅱ、III形时,其两翼之间以及和其它建筑物之间的距离应符合自然通风要求。6.2.3
铸造厂房除设计有局部通风装置外,还应利用天窗、屋顶通风器或设咒屋顶通风机做全面通风。铸造厂房的天窗应防雨。
熔化、浇注区应设避风天窗或屋顶通风器。落砂、清理区宜设避风天窗或屋顶通风器。6.3.2
挡风板与天窗之间以及作为避风天窗的多跨厂房相邻天窗的端部均应封闭,并沿天窗长度方向每隔50m60m距离设置横隔板。6.3.3
拱形屋架的高低跨不宜架用横向天窗;大量产生烟尘的工部以及风沙、寒冷、积雪地区不宜采用下沉式天窗;产生余热、烟尘的工部,不宜采用通风屋脊。6.3.4
有桥式吊车的边跨,宜在适当高度位置设置能启动的窗扇,位于多尘、高温区的桥式吊车操作室应密闭、隔热,并采取通风、空调措施。
屋顶通风机的设置原则:对于砂处理工都、熔炼工部、落砂区域、浇注区域的上部屋顶宜增大屋顶风机的布置密度,其它区域均匀布置。应注意屋顶通风机的振动对屋盖结构体系安全的影响。6.3.6
应根据不同的粉尘污染情况,分别采取局部密闭罩、整体密闭罩或密闭室等不同的密闭方式。7.1.3
密闭装置应符合便于操作、拆卸、检修、结构牢固、轻便、组合严密与安全等原则,不应由于振动或受料块冲击而丧失其严密性。7.1.4
由于设备的转动、振动或摆动所产生的粉尘污染宜采用设备整体密闭罩或密闭室。
落砂机下部带式输送机受料段在落差大于2m时,宜加密托辊或改用托板,并采用双层密闭排风罩。
在工艺允许的条件下、产生粉尘的作业区宜采取地面洒水措施,物料在装卸、转运、破碎、筛分等过程中的粉尘污染宜采用喷水雾降尘。
喷嘴与物料层上表面的距离不宜小于300mm。射流宽度不应大于物料输送时所处空间位置的最大宽度;
喷蒸汽降尘适用于焦炭、煤以及旧砂的破碎和输送设备的粉尘散发点处。蒸汽可用100kPa以下的饱和蒸汽。
蒸汽喷管可用圆形或矩形环状管、马蹄形分叉管或直管,在管路末端最低处设疏水器;
蒸汽支管上需设阀门,并在靠近喷管人口处安装压力表,在管路末端最低处设疏水器;
铸造生产的全部过程中的下列操作应依照国家的有关法律法规采取必要的个体防护装备措施:
炼钢电弧炉的排烟净化方式应根据冶炼工艺、工艺布置、炉型、容量、厂房条件、水源情况、安全防护、职业卫生、环境保护、节能要求及维护管理上的水准等条件具体分析和综合考虑来决定。9.1.2
大密闭罩、移动式密闭罩:适于要求冶炼全过程均能控制烟尘、环境要求告、机械化自动化程度较高的电弧炉。
屋顶排烟:适用于要求冶炼全过程均能控制烟尘,环境要求高的电弧炉,宜与炉内或炉内外排烟方式结合采用。
通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。排风量宜按不同冶炼期做调整,宜采取节能的变风量措施。
炉外排烟方式的通风除尘系统,当烟气温度不高于120℃时,可不设冷却装置。但采用炉盖排烟罩时,应采用水冷罩或耐热钢罩。
炉内排烟方式的通风除尘系统,应设冷却装置(水冷炉顶排烟罩、水冷风管、风冷风管或其它冷却器等)。
通风除尘系统应有防止过高烟气温度或灼热颗粒立即进入袋式除尘器措施,当有结露可能时应采取预防措施。
冲天炉的烟尘净化方式应根据炉型、燃料种类、加料口开敞情况、水源条件、安全防护、职业卫生、环境保护、节能要求及维护管理等条件进行具体分析和综合考虑。
烟尘净化宜采用机械排烟进化设施:如袋式除尘器、电除生器,高效旋风除尘器、滤筒式除尘器等,除尘器的粉尘排放浓度应符合大气排放标准要求。机械通风除尘系统宜采用二级除尘系统。
冲天炉在熔炼阶段通风除尘系统应采取烟气冷却措施:如水冷套管、水冷旋风除尘器、风冷风管、风冷冷却器以及其它冷却器等。当环境品质衡量准则要求高时,应考虑打炉阶段的烟气净化。
冲天炉的设计排风量按炉子鼓风量乘以1.05-1.10系数与加料口进风量之和考虑。加料口的入口风速宜按1.0m/s—1.2m/s计算。
熔铜、熔锌、熔镁、熔巴氏合金的坩锅炉、感应电炉(工频、中频)、电阻炉、反射炉均应设通风除尘系统。熔铝炉只需设排风装置。
有色金属熔炼炉的排风应按炉型、工艺操作及排烟要求采用固定式或回转升降式排风罩、对开式排风罩、炉口侧吸罩、炉口环形罩和整体密闭罩等。在工艺条件允许时,应采用后三种形式罩型。
在熔炼时,如烟气中有回收价值的粉尘,应予回收。烟气中含有氧化锌时,应采用袋式除尘器。含有氮化锌或其它易潮解的粉尘时,如采用袋式除尘器,则应采用防水防油滤料,并有保温或加热措施。
当熔炼有色金属添加氯化物、氯盐或硫磺作覆盖熔剂时,产生腐蚀性烟气,通风净化系统应采取防腐蚀措施。
烘干炉、退火炉、热处理炉等宜采用燃气为燃料或用电加热。若采用天然气为燃料时,应有排烟措施;若用煤作燃料时,应采取机械化加煤和“明火反烧”等措施,并应设通风除尘系统,烟气中硫含位超标时,应设脱硫设施。
原砂烘干用的平板干燥炉、立式干燥炉、卧式滚筒干燥炉、振动沸腾烘砂炉、三回程滚筒烘砂装置赶等均应设通风除尘系统,并应考虑防止结露、粘袋堵塞的措施。
烘模炉装料口应设排风罩,罩口风速0.5m/s~0.7m/s。砂芯烘干炉的炉门应设排风罩,排风量按罩口风速0.7m/s计算。
熔模铸造的熔蜡炉、焙烧炉应设通风柜或在装出料口设排风罩,应接蜡料种类确定罩口风速。
颚式破碎机上部:当直接给料落差小于1.Om时,可只做密闭罩而不排风;如用滴管或格栅给料,落差大于或等于1.Om时,加料口应设置排风密闭罩。
颚式破碎机下部排料至带式输送机;当上部有排风,且下部落差小于1.Om时,下部可只做密闭罩而不排风;不论上部有无排风,当下部落差大于或等于1.Om时,下部应设置排风密闭罩。10.1.2
双辊破碎机给料口和卸料口均应密闭排风,当给料落差小于1.Om时,密闭较严的小型辊式破碎机,上部可不排风而只在下部排风。10.1.3
不可逆锤式破碎机加料口应加以密闭,并设置密封阀,卸科口应设置排风密闭罩,并在加料口和卸料口的密闭罩上设置自然循环风管。10.1.4
球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。当用带式输送机向球磨机内给料时,在装料口和球磨机本体之间均应排风,其中2/3的风量由本体排出,1/3由装料口排出。10.1.5
平底振动筛上部宜密闭排风,排风量可按罩子开口风速不小于1.0m/s计算。上部不能密闭时,则可按筛子上方设置排风罩,四周并用橡皮帘封闭,此时排风量应增大一倍。
平底振动筛用以处理带有水蒸汽的热旧砂时,排风量应比冷砂增加400%。10.2.2
滚筒筛和滚筒破碎筛应整体密闭并排风,排风量应按开口风速为滚筒筛的圆周速度的1.50倍计算。若开口面积不易确定时,可按筛子大端断面积2300m3/(h·m2)计算。10.2.3
冷却提升机,应采用高效旋风除尘器或袋式除尘器等除尘效率较高的除尘器。10.3.2
沸腾冷却器和双盘搅拌冷却器的排风量可比其鼓风量大15%--20%计算。在选择除尘设施和布置除尘管道时应采取防止结露和堵塞的措施。10.4
采用辗轮式或摆轮式混砂机制备型砂及芯砂时,宜将定量装置密闭在本体围罩内并排风。10.4.1.2
在辗混过程中散发有可燃性溶剂蒸气时,混砂机的最小排风量应不低于稀释到该溶剂爆炸下限的25%以下所需的风量,通风设备应采用防爆型,并有可靠的电气安全接地。10.4.1.3
不同型砂工艺具有不一样的粉尘起始浓度,在混砂机除尘设施的毽用时应予以考虑。10.4.1.4
混砂机密封围罩的排风口应使排风气流方向与辗轮转动方向一致,并远离粉料卸料口,否则应在排风口与卸料口之间装设隔板。10.4.2
热法树脂砂再生装置的排风量宜为冷却鼓风量的1.25—1.30倍。10.4.3.2
树脂砂再生装置应设置密闭罩或半密闭罩,集中采用袋式或滤筒式除尘器除尘。10.5
采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等机械化设备输送铸造用砂时,均应设通风除尘系统,当砂中水的质量分数大于2.5%且较均匀时,可不设排风。10.5.2
采用犁式刮板向多斗料仓卸料,当卸料刮板与局部密闭罩风管阀门连锁时,排风量可按卸料点再加上其它各点的漏风量(按全开的15%--20%计算)来计算;无连锁时,排风量可按各点全开总和计算。当采取了自动启闭侧吸罩时,排风量可只按卸料点计算。10.5.3
a)输送常温物料(t50℃),提升高度hlOm时,应在下部排风;h≥10m,上、下部均应排风;
密闭的螺旋输送机,当给料落差大于1m时,受料点应设排风罩,其排风量应能消除正压。在输送粉料时,排风口风速应不太乎2.0m/s。10.5.5
消除物料下落时产生的正压,应采取降低落差、或减小溜管倾斜角、或增设滴管隔流装置、或增设转角溜管、或加大密闭罩容积,或多种方法同时采用等。10.5.6
送入多粉尘热物料时,可在自然排风管内加设高压静电尘源控制设施。此时,管内气流速度应小于3.Om/s。10.6.2
采用气力输送直接向料仓送料时,应采取一定的措施减小料仓内气体的周期性瞬时正压对除尘器滤料的影响。10.6.3
气力输送的尾气处理宜采用多个料仓共用除尘器方式来进行集中除尘,当各料仓排风口阀门与多个料仓物料进口闸板联锁时,风量的计算可按可能同时加料料仓的排风世与非同时加料料仓排风量的l5%~20%之和确定;或者利用料仓内的周期性正压进行无动力除尘,或者每个料仓均设除尘器,排风集中排向室外。10.6.4
铸造材料(型砂、焦嶷、黏土等在运输、转卸和露天储存过程中应采取防止扬尘的措施。
采用壳芯、挤芯、热芯盒、冷芯盒等工艺制芯,均应设排风罩。11.1.1.1
壳芯机应在其上部设排风罩,罩下沿加橡皮帘,排风量按罩口风速1.8m/s计算。11.1.1.2
单工位热芯盒射芯机在取芯处设侧面排风罩;二工位热芯盒射芯机应在第I、Ⅱ位(两处)上方设排风罩。排风世可按罩口风速1.5m/s计算。多工位热芯盒射芯机宜把各芯盒沿轨道进行密闭排风,排风量按两端开口风速0.7m/s~1.0m/s计算。11.1.1.3
挤芯机应在挤出砂芯的加热部位上方设排风罩,排风量按开口风速0.7m/s计算。11.1.1.4
冷芯盒制芯应对射砂、吹气硬化、空气滴洗、开盒取芯等整一个完整的过程排风,排风量可按罩口风速0.75m/s~1.0m/s计算。11.2
采用油类、合脂粘结剂或树脂砂的工艺,用输送机运送热砂型或砂芯时,应在输送机上设排风罩,排风量可按罩的两端开口及不严密缝隙处的风速1.Om/s计算;当输送热芯盒砂芯时,应在悬挂输送机不小于lOmin行程的区间段内加设排风罩。11.2.2
砂芯采用热装配时,应在其装配辊道上设排风罩,排风量可按开口风速0.7m/s计算,或按每米辊道1250m3/h计算。11.3
砂芯修磨应设通风除尘系统,净化前粗颗粒应先经沉降箱去除。排风量可按每毫米磨轮直径3m3/h~6m3/h计算。
转轮式磨芯机应在磨轮旁设侧面排风罩;磨轮固定,砂芯移动的磨芯装置应在机床的磨轮旁设排风罩。11.3.2
有挥发性有害影响的喷涂作业,小砂芯应设排风柜,排风量可按开口风速1.om/s计算。较大砂芯应设前部开口的排风小室,排风量可按开口风速0.5m./s~O.8m/s计算。
制芯、造型、烘干、输送及热装配过程中散发的有害化学气体,当排放浓度超标时应净化排至室外,可采用洗涤、吸附等方法净化。
落砂区域在厂房内应单独设定;手工除芯也应固定集中场地,并以隔墙与造型制芯工部分开。
对个别特大铸件需就地开箱落砂时,可采取铸型浇水湿法落砂和喷水雾降尘,并加强个体防护。
a)在自动化程度较高的生产线上,落砂机宜采用固定式密闭罩或围罩。排风量可按开口风速0.6m/s~l.Om/s计算。
b)大于7.5t,落砂对时间比较久的落砂机,宜采用固定式半密闭罩或移动式密闭罩。排风量可按每平方米格子板面积l200m3/h~3000m3/h计算,大吨位落砂机取小值。落砂完成后宜延迟1min-2min开启移动罩。单件小批量生产的落砂机宜用固定式或顶盖移动式半封闭罩,排风量可按开口风速0.8m/s—1.0m/s计算。
c)小于或等于7.5t的落砂机,宜用半封闭罩或侧吸罩。半封闭罩可按开口风速0.5m/s~0.8m/s计算排风量。
e)砂箱高度低于200mm,铸件温度不高于200℃的落砂机可采用底抽风罩。排风量可按每平方米格子板面积2000m3/h--4500m3/h计算。铸件温度在100℃以下的湿型砂取低值,温度比较高的干型砂取高值。
滚筒落砂机应在铸件出口处及旧砂卸料口设排风罩。铸件入口处如落差较大,亦应设排风罩,排风量可按落差大小确定。
型芯落砂机宜用移动式密闭罩。当铸件温度较低且吊车不脱钩作业时,可用侧吸罩或半密闭罩。
落砂机采用侧吸罩时,下部砂斗宜排风,排风量可按每平方米格子板面积250m3/h计算。此风量可从侧吸罩的排风量中扣除。12.3
旧砂输送机不能密闭排风时,可采用地沟全面排风,排风气流流向宜与输送机移进方向一致。排风量按地沟断面风速0.5m/s-O.8m/s计算。
输送机械有密闭排风时,全面排风量可按a)中的计算结果减去输送机的排风量。
清理滚筒应密闭良好并应排风。带空心轴的清理滚筒,排风豫可按空心轴孔风速20m/s--23m/s计算;不带空心轴的非标准滚筒,宜在滚筒外设全密闭排风罩。13.1.2
喷丸清理室,室体排风量可按与气流垂直的断面风速0.2m/s--O.5m/s计算。大型喷丸室和铸件的表面清理取低值,小型喷丸室和用作铸件粗清理取高值。13.1.3
抛丸清理室室体排风量,当每个抛头抛丸量≤140kg/min时,可按抛头数计算。第一个抛头取值3500m3/h,其它每个抛头取值2500m3/h。对于连续式抛丸室,其两端不能完全密闭肘,可按抛头数计算的排风量附加30%的漏风量;间断工作的抛丸室附加15%的漏风量。当每个抛头抛丸量大于140kg/min时,可按有关公式计算。13.1.4
铸件的表面清理不宜采用喷砂工艺。若采用喷砂工艺,则喷砂室室体气流组织宜采取上进下排,或一侧进风、对侧排风,排风量可按与气流垂直的断面风速0.3m/s~O.7m/s计算。小型喷砂室取高值,大型取低值。人员进入喷砂室作业时应采取个体保护措施。13.1.6
固定砂轮机的排风量可按每毫米砂轮直径2.0m3/h--4.0m3/h计算。磨削机(线)的排风量可按每毫米砂轮直径4.0m3/h--7.Om3/h计算。负荷较小的砂轮机的通风除尘,如实验室、化验室等用的砂轮机,宜采用自带除尘装置的砂轮机。13.2.2
位于批量生产线上的悬挂砂轮机,可采用集尘小室,小室开口风速应不小于0.8m/s。13.2.3
清理工作台宜设侧面排风罩,排风量可按罩口风速1.Om/s~1.3m/s计算。13.2.4
用氧气-乙炔焰、碳弧气刨等方法切割铸钢件飞边毛刺和浇胃口,可采用下面为地坑排风的地面格子板,当铸件的浇冒口或飞边毛刺的高度离格子板不超过lm时,板面风速宜取1.Om/s~1.2m/s,切割合金钢件取大值,切割碳钢件取小值,地坑内应储水,当被切割铸件浇冒口高度超过1m时宜用移动式排风罩。13.2.6
小铸件焊补宜用焊接工作台。工作台的下部和上部均应排风,罩口断面风速可取0.75m/s。大铸件焊补区域应全面通风。
系统划分原则是应便于管理运行、节能和安全生产:同时工作、粉尘性质相同,可合用一个通风除尘系统;同时工作、粉尘性质不同,但允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合用一个通风除尘系统;不同粉尘混合后有燃烧或爆炸危险,以及不同湿度、温度的含尘气体混合后可能结露时,则不得合用一个通风除尘系统。14.1.2
除尘系统应采用自动控制,提高除尘系统的管理上的水准。以保证除尘系统的安全、正常运作,减少除尘系统的空转能耗和事故率。14.1.3
落砂机罩与落砂机砂斗下部不同时使用的通风除尘系统宜分开。移动式密闭罩与落砂机应联动控制。14.1.4
a)通风除尘系统各环路应进行压力损失平衡计算。各环路压力损失的相对差额不宜超过10%。
b)风管宜明设。当地下敷设时,应将风管设在地沟内,地沟应设置方便检修。仅当利用地沟降尘时,方可不另设风管,但应有清理积尘的措施。
c)管道内的风速应使所输送的粉尘不致沉积。垂直风管宜取14m/s~20m/s,水平风管宜取16m/s—25m/s。
d)在寒冷或严寒地区,风管内含尘气体湿度较高时,风管应采取防冻、防腐措施。
f)除尘风管设计应与地面成适度夹角。当设置水平管道时,应在适当位置设置清扫孔,以利清除积尘,防止管道堵塞。
h)为便于除尘系统的测试,设计中应在除尘器的进出口处设测试孔,测试孔的位置应选在气流稳定的直管段。
i)当排气烟囱可能会产生沉积物、凝结水或其它液体时,底部应设排孔和清灰孔。
当含尘空气含湿避较大时,通风机应采取防止水蒸气凝结和凝结水排出措施。14.2.4
应根据国家排放标准,粉尘的起始浓度、分散度、密度、工况比电阻、亲水性、黏性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性和设备投资、占用空间、运行的成本、维护操作安装等因素合理选用除尘设施及其过滤材料。铸造工艺设备粉尘起始含量见附录C,分散度见附录B。14.3.2
落砂机、散粒状于物料输送设备、破碎设备、振动筛、磨芯机等宜采用袋式除尘器。14.3.3
物料可直接落入的设备、装置,如拆包机、料仓、带式输送机转运点、混砂机等,宜将袋式除尘机(组)直接安装在设备上。14.3.5
滚筒筛、多角筛、冷却提升机、清理滚筒、喷砂室、喷(抛)丸窒,可用袋式除尘器。14.3.6
采用干式除尘器当含尘气体湿度较高可能结露时,应保温或保温并加热。在严寒地区,处理含湿量较高的含尘气体时,除尘器不宜布置在室外,否则应采取防止结冻的措施。14.3.7
袋式除尘器,当含尘气体温度超过120℃时,应采用耐高温的滤料;含尘气体湿度较高时,应采用防水性能好的滤料;含尘气体有腐蚀性时,应采用耐酸碱的防腐蚀性滤料;含尘气体易燃易爆时,应采用防静电滤料。14.3.8
袋式除尘器的选用宜采用性能较好的脉冲喷吹清灰的袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器,过滤风速为0.8m/minl.5m/min。14.4
从除尘器卸下的干灰应及时搬运、处理,宜采取密闭运输、润湿、粒化、成型等措施。干灰应妥善处理。14.4.3
大型袋式除尘器卸灰宜采用负压气力输送或用刮板输送机和斗式提升机将灰输送至储灰仓,并与除尘器下的卸灰阀联锁控制。14.4.4
储灰仓下应设卸灰阀、加湿机以防止卸灰时二次扬尘。储仓上设置无灰斗小型袋式除尘器。14.5
通风除尘系统每半年至少检测一次排放粉尘浓度、风量、风压和电机的输入功率,检查是不是符合原设计的要求,如不符合,应检修、调整。14.5.2
通风机应经常处在良好的工作状态,运转应平稳,壳体无破损,叶轮完好,机内不积尘、积水,电机工作正常。发现故障应及时排除。14.5.3
通风除尘设施应与工艺设备同等管理和考核,并纳入安全生产统一管理。15.1.2
应根据通风除尘系统设备的多少和复杂程度建立与此相适应的管照及专业维修组织,并制定切实可行的维护制度。15.1.3
应制定必要的规章制度,包括防尘工作责任制、值班人员守则、操作规程、运行记录、故障报告、计划预修、建立通风除尘系统技术档案及防尘工作奖惩制度等。各项防尘工作均应有专人管理并认线
实行防尘设备各级岗位人员负责制,生产设备的通风除尘系统应指定人员负责运行操作。15.1.5
应建立场地区域清扫制度,由各生产岗位人员或专人分设备、分地段负责。15.1.6
每半年至少测定一次各工作地区粉尘含敏以及各通风除尘系统的风址、风压、除尘效率、粉尘排放量等,并记入技术档案。发现不符合卫生标准或排放标准时,应检查原因,采取一定的措施解决。15.2.3
应有专人监督检查通风除尘设施的运行操作、计划预修及备品备件的准备,察觉缺陷应按责任制解决。15.3
应对接触粉尘的各类人员定时进行防尘、除尘安全生产教育和考核。15.3.2
通风除尘设施的操作、维修、检测、监督人员应接受专业培训在取得相应资格后,方可上岗。
铸造工艺设备排风量序号工艺设备名称型号及规格排风罩类型排风量(L)(m3/h)说明一、电弧炉10.5t装料量0.75t炉盖排烟罩钳式侧吸罩6000--90009000--13000包括炉门罩排风量包括炉门罩排风量21t装料量3t炉顶弯管管内排烟1200烟气温度:1200℃31.5t装料量2t炉盖排烟罩钳式侧吸罩12000--1700018000--23000
炉内排烟炉内排烟炉内排烟移动式密闭罩0烟气温度:980℃烟气温度:1060℃烟气温度:1200℃7t炉盖排烟罩钳式侧吸罩30000--3600040000--55000
1650t装料量70t半密闭罩半密闭罩半密闭罩炉顶弯管管内排烟大密闭罩(全封闭罩)大密闭罩(全封闭罩)300000罩尺寸:16.5×19.7×15.5罩尺寸:15×16×12罩尺寸:11.8×15.6×11.7烟气温度:1400℃排烟量指标:5600m3/(t·h)排烟量指标:6000m3/(t·h)AC50
大密闭罩(全封闭罩)12排烟量指标:(2100~2520)m3/(t·h)DCUHP60DC-直流UHP-超高功率屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟3000760000有增压风机无增压风机
DC直流,UHP超高功率AC交流,UHP超高功率屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟40000电炉区建筑密闭,无增压风机
AC交流,UHP超高功率DC直流,UHP超高功率半封闭罩大封闭罩0罩尺寸:15×15×12
有废钢预热顶罩20mx16m,电炉区建筑密闭用覆膜滤料,有增压风机屋顶+炉内排烟屋顶+炉内排烟
半封闭罩大密闭罩(全封闭罩)0罩尺寸:20.3×17×15.72390t装料量100t炉顶弯管管内排烟半封闭罩0烟气温度:1500℃罩尺寸:17.2×16×13.7DCUHP90DC直流,UHP超高功率
炉顶弯管管内排烟半封闭罩大密闭罩(全封闭罩)000烟气温度:1250℃罩尺寸:19.8×17.8×16.9排烟量指标:5500m3/(t·h)DCUHP100DC直流,UHP超高功率屋顶+炉内排烟屋顶+炉内+半封闭罩排烟屋顶+炉内+半封闭罩排烟屋顶+炉内+半封闭罩排烟有增压风机
半封闭罩大密闭罩(全封闭罩)0罩尺寸:16.8×17.1×13.7罩尺寸:16.7×17.0×13.8
2L31系列滚筒冷却落砂机L3122设备密封18000-02200L3218设备密封2-250002600六、振动落砂机(生产线系列滚筒输送落砂机
当上部无排风时为L1+L2;当上部有排风时为L2皮带宽度/mm溜管角度a)物料落差/m
导料槽密闭排风罩附加系数每米宽皮带1900,乘以下列附加系数落差1m
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