炼钢工艺与设备(共79张PPT)
时间: 2024-03-13 04:29:41 | 作者: 贝博betball网页
由于连铸技能的迅速发展,呈现了全连铸的炼钢车间。 四 电弧炉炼钢工艺与设备
氧气顶吹转炉炼钢进程热量有富 余,因此依据热平衡核算参加一定数 量的冷却剂,以精确地射中结尾温度。
废钢是电弧炉炼钢的根本质料,用量约 70~90%;对氧气顶吹转炉炼钢,既是主原 料之一,也是冷却作用安稳的冷却剂。通 常占装入量的30%以下,适当地添加废钢 比,可以更好的下降转炉钢耗费和本钱。
常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金属镁及 其组成的复合脱S剂,根本反响:
三 转炉炼钢工艺与设备 四 电弧炉炼钢工艺与设备 五 接连铸钢工艺与设备
炼钢的根本任务包含: 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧; 2.去除有害化学气体和搀杂; 3.进步温度; 4.调整成分
②转炉以复转炉合大吹型炼化时技期术为(核19心7,0~逐渐19完90善年了)转炉炼
③术态转控、炉制OG技综神通合除、尘优镁与化碳煤砖时气综期回合收(砌技1炉术9与9、0喷计年补算以挂机后渣静)等态护与炉副工枪动艺
要求含氧量到达99.5%以上,并脱除水分。 氧压为6~12×105Pa。工业用氧是经过制
氧气顶吹转炉炼钢进程,首要是以供入纯氧气,合作炉顶高位料仓参加 石灰、白云山、氧化铁皮、出钢时参加合金材料等,
电弧炉炼钢首要是供入强壮电流,炉内石墨电极与废钢(钢液)构成电弧热, 经过熔化-氧化-复原等手法,以取得所要求的钢液,
吹炼结尾脱除钢中剩余的氧,并调 整成分到达钢种标准,需参加铁合金以 脱氧合金化。
由技于术连。铸技能的迅速发展,呈现了全连铸的炼钢车间。 对转炉炼钢的安稳性和结尾操控的精确性提出了更高
的要求。为了改进转炉吹炼后期钢——渣反响远离平 衡,实围现绕纯平净稳钢吹生炼产的,目研标究,开综发合出铁顶水吹“、三底脱吹”转预炉处的 理 新现优世工代、点 界艺转高, 上技炉效研 迅术炼转究 速钢炉。开 推采生降发 广用产低出 。、 的了各全 重生自 大产种动 技成顶吹 术本底炼 有、复控 :大合制 转幅吹与 炉度炼溅 大提工渣 型高艺护化了技炉 技生等 术产术重 、效,大 转率在。
水的炉外脱S、脱P和脱Si,即三脱技能就 ——通电熔化、吹氧助熔、喷燃料
②转炉复合吹炼时期(1970~1990年) 以转炉大型化技能为中心,逐渐完善了转炉炼钢工艺与设备。
一般初期高,结尾15%左右,[C]、[P]要求高时,操控在20~25%。 4)铁水预处理出产工艺
地出产低P、S优质钢。 常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金属镁及其组成的复合脱S剂,根本反响: